基礎情報
モデル番号。 | JP-8000 |
窒素圧 | 1.2MPa |
酸素圧力 | 1.1MPa |
空気圧 | 0.8MPa |
膜厚 | >70MPa |
顧客サービス | エンジニアは海外でも機械の修理が可能です |
製品 | 型式 JP-8000系 |
燃焼温度 | 2700℃ |
パッケージ | 木箱または鉄箱 |
ガスの種類と圧力 | プロパン 0.65MPa |
輸送パッケージ | 木箱 |
商標 | 三信 |
起源 | プロビンツ 広州 広東 |
HSコード | 8424899990 |
生産能力 | 500セット/年 |
製品説明
HVOFシステム、前処理装置
1. システムモデル JP-8000 の簡単な紹介作動ガスとしてアルゴン、窒素、水素を使用した耐高温コーティング。 高温のイオン化により粉末がプラズマ形成ガスに溶け、膨張し、成形されたノズルを通じて加速され、最大 MACH 2 の速度が得られます。 アークゾーンの温度は 36,000°F (20,000°K) に近づきます。 )
2.システムモデルJP-8000の特徴(高温耐性コーティングは、セラミック粉末(酸化クロム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化アルミニウムチタン、酸化ジルコニウム粉末など)、合金粉末(WC-Co、Cr3C2-NiCr)など、あらゆる種類の金属粉末を溶射できます、クロム、チタン、シリコン粉末など。
(2) 不活性ガスを作動媒体として使用して、スプレー粒子の酸化を軽減できます。
(3) 塗膜の密着強度が高く、気孔率が低い。 技術パラメータを制御することで、正確なコーティングを実現できます。
3.JP-8000型システムの応用例 (1) 高温、腐食、浸食、耐摩耗効果に対する保護を提供し、耐用年数を延ばします。 (2) 表面の外観、電気的または摩擦学的特性を変化させ、摩耗した材料を置き換えます。 (3) 形状の異なる基材に噴霧し、除去します。 プレート、チューブ、トレイなどの自立部品 (4) 粉体処理(球形化、均質化、化学修飾など)
4. システムモデルJP-8000の構成
(1) 高性能電源。 (2) トランスファーケース。 (3) インテリジェント化された制御キャビネット。 (4) 二重シリンダー粉体供給。 (5) プラズマスプレーガン。 (6) ポリエチレンコーティングで熱交換効率の高い業務用クーラー
5. システムモデルJP-8000の主な技術パラメータ
番号 | 記事 | 基本パラメータ |
1 | 入力電源 | 三相AC380V、50Hz/60Hz |
2 | 定格出力 | 80KW |
3 | アイドル時の天井電圧 | DC125V |
4 | 動作電流 | 10-1000A |
5 | 動作電圧 | 30-100V |
6 | べき乗関数 | |
<1 % | ||
Beim SX-5000 wird ein Gemisch aus gasförmigem oder flüssigem Kraftstoff und Sauerstoff in eine Brennkammer geleitet, wo es kontinuierlich gezündet und verbrannt wird. Das resultierende heiße Gas mit einem Druck von nahezu 1 MPa strömt durch eine konvergierende-divergierende Düse aus und strömt durch einen geraden Abschnitt. Die Strahlgeschwindigkeit am Ausgang des Fasses (1000 m/s) übersteigt die Schallgeschwindigkeit. In den Gasstrom wird ein Pulver-Einsatzmaterial injiziert, das das Pulver auf bis zu 800 m/s beschleunigt. Der heiße Gas- und Pulverstrom wird auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet. Das Pulver schmilzt teilweise im Strahl und lagert sich auf dem Substrat ab./p>